Хемијски принципи производње гвожђа

Производња високих пећи се одвија континуирано. Висока пећ прве генерације (од пуштања у погон до великог ремонта) може да производи континуирано од неколико година до више од десет година. Током производње, руда гвожђа, кокс и флукс се непрекидно пуне са врха пећи (обично се састоје од звона и резервоара, док модерне високе пећи имају вентил са звоном и врхове без звона). Врући ваздух (1000-1300 степени Целзијуса) се удувава у доњи део високе пећи кроз тујеру, а гориво као што је нафта, угаљ или природни гас се убризгава. Гвоздена руда која се убацује у високу пећ је углавном једињење гвожђа и кисеоника. На високим температурама, угљеник у коксу и материјалу за ињектирање, као и угљен моноксид који настаје сагоревањем угљеника, одузимају кисеоник из руде гвожђа да би се добило гвожђе. Овај процес се назива редукција. Гвоздена руда се прерађује у сирово гвожђе кроз редукционе реакције, а растопљено гвожђе се ослобађа из излаза гвожђа. Жлеб, кокс и пепео у материјалу за ињектирање руде гвожђа комбинују се са флуксом као што је кречњак који се додаје у пећ да би се формирала шљака, која се испушта из излаза за гвожђе и излаза шљаке, респективно. Гас се извози са врха пећи, а након уклањања прашине користи се као индустријски гас. Модерне високе пећи такође могу да искористе висок притисак на врху пећи за производњу електричне енергије користећи део извезеног гаса.