Метода заваривања

Технологија заваривања се углавном примењује на материјале на бази метала, обично укључујући електролучно заваривање, аргон-лучно заваривање, заваривање заштићено ЦО2, заваривање ацетиленом кисеоником, ласерско заваривање, електрично заваривање под притиском, итд. Неметални материјали као што је пластика се такође могу заварити. Постоји преко 40 врста метода заваривања метала, углавном подељених у три категорије: заваривање фузијом, заваривање под притиском и лемљење.
Заваривање фузијом је метода загревања интерфејса обратка до растопљеног стања током процеса заваривања, без примене притиска да би се заваривање завршило. Током заваривања фузијом, извор топлоте брзо загрева и топи међупростор између два обрадака која се заварују, формирајући растопљени базен. Растопљени базен се креће напред са извором топлоте и формира континуални завар након хлађења, повезујући два обрадака у један.
Заваривање под притиском је процес постизања атомског везивања између два обрадака у чврстом стању под притиском, такође познат као заваривање у чврстом стању. Уобичајени поступак заваривања под притиском је отпорно заваривање. Када струја прође кроз спојни крај два обрадака, температура расте због великог отпора. Када се загреје до пластичног стања, спој постаје интегрисан под аксијалним притиском.
Лемљење је метода заваривања која као материјал за лемљење користи метални материјал са нижом тачком топљења од радног предмета. Радни предмет и материјал за лемљење се загревају на температуру већу од тачке топљења материјала за лемљење, али нижу од тачке топљења радног предмета. Течни материјал за лемљење се користи за влажење радног предмета, попуњавање међупростора и постизање атомске дифузије са радним предметом, чиме се постиже заваривање.
Спој који настаје при заваривању који спаја два спојена тела назива се заварени шав. Две стране завареног шава ће бити подвргнуте топлоти заваривања током заваривања, што ће резултирати променама у микроструктури и својствима. Ово подручје се назива зона погођена топлотом. Током заваривања, због разлика у материјалу радног предмета, материјалу за заваривање, струји заваривања итд., може доћи до прегревања, крхкости, гашења или омекшавања у завареном шаву и зони утицаја топлоте након заваривања, што такође може довести до смањења перформанси заварени део и погоршавају заварљивост. Ово захтева подешавање услова заваривања. Претходно загревање интерфејса завара пре заваривања, изолација током заваривања и термичка обрада после заваривања може побољшати квалитет заваривања завареног материјала.