Тренд развоја технологије заваривања

1. Побољшање продуктивности заваривања је важна покретачка снага за промовисање развоја технологије заваривања
Постоје два начина да се побољша продуктивност: прво, да се повећа стопа таложења заваривања, као што је трожилно заваривање под водом, са параметрима процеса од 220А/33В, 1400А40В и 1100А45В. Коришћењем малог дела жлебова и постављањем преграде или облоге позади, челичне плоче од 50-60 мм могу се потпуно заварити у једном потезу, са брзином заваривања од преко 0,4 м/мин. Брзина таложења је више од 100 пута већа од оне код електролучног заваривања. Други приступ је смањење пресека жлебова и таложења метала, а најистакнутије достигнуће је заваривање у уском зазору. Заваривање у уском размаку је базирано на заваривању заштићеном гасом, коришћењем једне жице, двоструке жице или троструке жице за заваривање. Без обзира на дебљину споја, може се користити сучеоно заваривање. На пример, ако је дебљина челичне плоче 50-300мм, размак може бити пројектован тако да буде око 13 мм. Због тога се потребна количина депонованог метала смањује за неколико пута или десетине пута, што значајно побољшава продуктивност. Главни технички кључ заваривања у уском размаку је да се обезбеди спајање обе стране и аутоматско праћење центра лука на средишњој линији жлеба. Због тога су различите земље широм света развиле различите шеме, што је резултирало појавом различитих метода заваривања у уским зазорима.
Током заваривања електронским снопом, плазма заваривања и ласерског заваривања, спојеви сучеља се могу користити без потребе за искошењем, што га чини идеалнијим методом заваривања са уским размаком. Ово је такође један од разлога зашто је надалеко цењена.
Најновија развијена метода композитног заваривања ласерског лука може побољшати брзину заваривања, као што су челичне или алуминијумске плоче од 5 мм, са брзином заваривања од 2-3м/мин, постижући добро обликовање и квалитет и малу деформацију заваривања.
2. Унапређење нивоа механизације и аутоматизације припремне радионице је кључни правац развоја за напредне индустријске земље у свету.
У циљу побољшања ефикасности производње и квалитета заварених конструкција, постоје одређена ограничења фокусирања само на процесе заваривања. Због тога земље широм света придају велики значај технолошкој трансформацији радионица. Главни процеси припреме радионице обухватају транспорт материјала, површинско одмашћивање материјала, пескарење и наношење заштитне боје; Обележавање, сечење и скошење челичних плоча; Монтажа и анкерисање компоненти. Сви наведени процеси су механизовани и аутоматизовани у савременим фабрикама. Његова предност није само побољшање продуктивности производа, већ што је још важније, побољшање квалитета производа.
3. Аутоматизација и интелигенција процеса заваривања су важни правци за побољшање стабилности квалитета заваривања и решавање тешких радних услова.
4. Развој индустрије у настајању наставља да покреће напредак технологије заваривања.
Технологија заваривања има историју дугу преко стотину година од свог проналаска и готово може да задовољи потребе производње и производње свих важних производа у садашњој индустрији. Међутим, развој индустрије у настајању и даље присиљава технологију заваривања да стално напредује. Развој микроелектронске индустрије промовише развој технологије и опреме за микро повезивање; На пример, развој керамичких материјала и композитних материјала је промовисао вакуумско лемљење и вакуумско дифузионо заваривање. Развој ваздухопловне технологије ће такође промовисати развој технологије заваривања свемира.
5. Истраживање и развој извора топлоте су основна покретачка снага развоја процеса заваривања.
Процес заваривања скоро користи све доступне изворе топлоте у свету, укључујући пламен, лукове, отпорнике, ултразвучне таласе, трење, плазму, електронске зраке, ласерске зраке, микроталасне пећнице, итд. (наша компанија се углавном фокусира на опрему за аутоматско заваривање за електролучно заваривање и отпорно заваривање). Појаву сваке врсте извора топлоте у историји пратила је појава нових процеса заваривања. Међутим, развој и истраживање извора топлоте за заваривање још нису престали.
6. Технологија за уштеду енергије је широко забринуто питање
Као што је познато, заваривање троши много енергије. Узимајући за пример заваривање електродом, свака јединица има око 10КВА, машина за заваривање под водом има 90КВА, а машина за отпорно заваривање може достићи хиљаде КВА. Појава многих нових технологија усмерена је на постизање овог циља уштеде енергије. У отпорном тачкастом заваривању, коришћењем развоја електронске технологије, машина за тачкасто заваривање наизменичном струјом може се заменити са секундарним исправљачем за тачкасто заваривање, што може побољшати фактор снаге машине за заваривање и смањити капацитет машине за заваривање. Машина за тачкасто заваривање од 1000КВА може се смањити на 200КВА док се и даље постиже исти ефекат заваривања. Појава инвертерских машина за заваривање је још један успешан пример, који може смањити тежину машина за заваривање, побољшати перформансе контроле фактора снаге машина за заваривање и широко се користи у производњи.